在醫療耗材、光學鏡片、精密電子等領域，標簽傳感器正面臨「超薄標簽（0.05mm）+ 深槽位（80mm+）」的雙重挑戰。傳統寬槽傳感器因檢測盲區大、材質兼容性差，導致藥品鋁箔標簽漏檢、光學膜片標識錯位等問題頻發。富唯電子 FGU07-100S 以0.8mm 超窄槽 + 差分式電容檢測，重新定義深槽超薄標簽的檢測標準，讓毫米級精度成為工業標配。

一、0.8mm 超窄槽：超薄標簽的「精準捕手」

FGU07-100S 創新采用0.8mm 超窄槽寬 + 82mm 深槽結構，專為 0.05-0.2mm 超薄標簽設計。相比傳統 3mm 槽型傳感器，其槽寬縮小 73%，可精準識別胰島素筆芯 0.1mm 鋁箔標簽、手機攝像頭 0.08mm 光學膜標識，避免寬槽「誤吞」非標簽區域。82mm 深槽支持多層堆疊檢測 —— 在某醫療導管工廠，傳感器穿透 6 層 PE 膜（總厚度 75mm），仍能準確捕捉內層 0.05mm 紙質追溯碼，檢測精度穩定在 ±0.2mm 以內。

二、差分式電容檢測：透明材質的「專屬方案」

針對紙質、透明 PET/PC 等無金屬材質標簽，FGU07-100S 采用差分式電容檢測技術，通過極板間介電常數變化識別標簽邊界。區別于光電傳感器依賴透光度差異，其電容方案在以下場景表現突出：

· 醫療包裝：檢測透明西林瓶 0.1mm 熱縮膜標簽，即使瓶體充滿液體仍可穩定觸發

· 光學制造：識別 AR 鏡片 0.07mm 透明保護膜標簽，避免光電方案的反光干擾

· 食品加工：穿透 50mm 透明亞克力盒，檢測內部 0.1mm 紙質配料標簽

某光學元件廠商實測：使用 FGU07-100S 后，透明標簽誤檢率從 1.2% 降至 0.03%，產線良品率提升 2.1%。

三、工業級設計：從檢測到安裝的「全鏈路優化」

1. 雙路輸出，兼容百種設備
NPN+PNP 雙路輸出設計，無需額外轉換模塊，直接適配西門子、三菱、歐姆龍等主流 PLC，某汽車線束工廠因此節省 28% 的控制柜改造費用。

2. 加長底板，破解安裝難題
120mm 加長底板 + 4 組螺絲孔，支持「正裝 / 側裝 / 倒裝」多方位安裝，在狹窄的醫療設備腔體、電子流水線夾縫中均可靈活部署，安裝效率提升 50%。

3. 5KHz 高速響應，適配中高速產線
針對醫療耗材（60 件 / 分鐘）、光學鏡片（80 片 / 分鐘）等中速場景，5KHz 頻率確保標簽間距 5mm 時仍無漏檢，較 2KHz 競品效率提升 150%。

四、場景化驗證：深槽超薄標簽的「克星」

· 醫療行業：檢測預充式注射器 80mm 深槽內的 0.07mm 刻度標簽，符合 ISO 11608-1 注射器標準

· 電子制造：定位 TWS 耳機充電盒 75mm 深槽內的 0.1mm 防水標簽，支持流水線 24 小時連續作業

· 光學儀器：識別顯微鏡載玻片 82mm 深槽內的 0.05mm 手寫標簽，配合機械臂實現 ±0.3mm 精準抓取

· 食品包裝：穿透 60mm 透明保鮮盒，檢測內部 0.1mm 溯源標簽，適應 4℃冷藏至 60℃高溫環境

五、為什么選擇 FGU07-100S？

結語：讓深槽超薄標簽不再是「檢測盲區」

在工業自動化領域，標簽傳感器的價值不僅在于識別，更在于「讓不可見的細節被精準捕捉」。富唯電子 FGU07-100S 以 0.8mm 超窄槽的物理革新、差分式電容的技術突破、加長底板的人性化設計，成為醫療、電子、光學等行業的「深槽超薄標簽檢測專家」。截至 2025 年 Q2，已服務 200 + 高端制造企業，在胰島素筆生產線、AR 鏡片產線等場景中創造「0 漏檢」紀錄。

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